1、據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
2、工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。
3、美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說法。
4、即然全世界用了都說好，做為當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

1、能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；
2、能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
3、能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
4、能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗最低超過50%以上；
5、將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題。

本課程以企業(yè)浪費(fèi)治理和IE手法應(yīng)用為核心，通過針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績(jī)；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色：
1、本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式；
2、講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)浪費(fèi)和價(jià)值能進(jìn)行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享!

破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：豐田成功的秘密
1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、浪費(fèi)的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值

第二講：八大浪費(fèi)
1、不良品浪費(fèi)
1）不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2）不良品浪費(fèi)的危害
3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2、過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3、過剩浪費(fèi)
1）過剩浪費(fèi)的識(shí)別
2）過剩浪費(fèi)的危害
3）過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
4、動(dòng)作浪費(fèi)
1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5、庫(kù)存浪費(fèi)
1）庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別
2）庫(kù)存浪費(fèi)的危害
3）庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6、搬運(yùn)浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
7、等待浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8、管理浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
八大浪費(fèi)視頻案例分析

第三講：工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1、什么是問題
2、問題的結(jié)構(gòu)
3、問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理

第四講：IE工業(yè)工程概念
1、汽車工業(yè)分析
2、生產(chǎn)實(shí)例分析
3、工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4、工業(yè)工程的研究范圍

第五講：IE七手法
1、防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2、動(dòng)改法
1）動(dòng)改法的概念
2）動(dòng)改法的作用
3）動(dòng)改法的案例
3、五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4、流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5、人機(jī)法
1）人機(jī)法的概念
2）人機(jī)法的作用
3）人機(jī)法的案例
6、雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7、抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例

第六講：控制出結(jié)果
1、生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第七講：六日工作法保證達(dá)成
1、目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3、日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)
第八講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)跟進(jìn)：
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))