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《精細(xì)化生產(chǎn)計劃與物料控制》

課程價格:認(rèn)證會員可見

課程時長:2 天,6小時/天

上課方式:公開課

授課講師: 陶建科

授課對象:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員

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課程簡介
授課時間 2 天,6小時/天
授課對象 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
授課方式 講解+工具+方法+訓(xùn)練+點評
課程背景

?  當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。

?  生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“魂”,而物料控制則是企業(yè)的“魄”,魂魄不同步,造成計劃不過是廢紙一張!很多企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高,庫存問題越來越嚴(yán)重,緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻抓不住要領(lǐng)。

?  企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達(dá)成率普遍在50%左右,如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程,將協(xié)助改變以下亂相;。

?  企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達(dá)成率普遍在50%左右,如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程,將協(xié)助改變以下亂相。


課程目標(biāo)

v  掌握制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作總模式

v  生產(chǎn)計劃的核心思維

v  計劃鏈的打造與落地執(zhí)行

v  影響生產(chǎn)排程的問題點

v  物料控制的核心概念

v  物料存量管制與采購優(yōu)化

v  計劃與物控的高效結(jié)合運(yùn)作


課程大綱

破冰分享互動

第一講.制造業(yè)生產(chǎn)模式分析

1.計劃性生產(chǎn)特點

2.訂單性生產(chǎn)特點

3.混合性生產(chǎn)特點

4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的失控點

第二講:生管的工作職責(zé)與目標(biāo)

1. 生管的工作目標(biāo)

2.生管的能力

3.生管的工作職責(zé)

第三講:排產(chǎn)的必備資料

1.產(chǎn)品工藝流程的分解

2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)能

3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)BOM表

4. 采購物資基準(zhǔn)交期表

5. 產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)線信息

第四講:生產(chǎn)計劃16寫真言解碼

1 前推后拉

2. 滾動排查

3.頻繁修訂

4.快速響應(yīng)

5.案例分享

第五講:生產(chǎn)計劃的形成(計劃鏈)

1.年度生產(chǎn)計劃

2.月度生產(chǎn)計劃

3.周生產(chǎn)計劃

4.執(zhí)行計劃

5.日計劃

案例分享

第六講:生產(chǎn)排程要領(lǐng)(計劃鏈)

1. 排單的原則

2 訂單優(yōu)先率計算

3.訂單優(yōu)先率演練

4.排程的要素

5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算

案例分享

第七講:生產(chǎn)計劃落地六動作(計劃鏈)

1.計劃下達(dá)

2.看板管理

3. 進(jìn)度檢查

4.異常處理

5. 班組PK

6. 工藝優(yōu)化

第八講:生產(chǎn)排程影響因素(計劃鏈)

1. 生產(chǎn)排程十大常見問題

2. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3.欠料對計劃與交期的影響

4. 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策

第九講:生產(chǎn)計劃注意事項(計劃鏈)

1.計劃的評審

2.加工順序的評定

3.加工時序的確定

4.物資計劃的確定與執(zhí)行

5滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

6. .....

第十講:控制出結(jié)果(物流鏈)

1.計劃與物控管理不善警覺

2.物料管理-----5R法則

3.物料管理的范圍

4.物料管理的意義

5.物料管理執(zhí)行流程

6.物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖

7.物料控制的精髓是“三不”

第十一講:物料存量管理(物流鏈)

1.材料計劃流程七步驟

2.存量管制八功效

3.存量管制的五種方式

4.物料短缺八大原因

5.采購計劃執(zhí)行九道手法

6.物料供應(yīng)不續(xù)七種預(yù)防對策

第十二講:計劃與物控協(xié)同作業(yè)

1.目標(biāo)如何實現(xiàn)?

2.日計劃——每日工作任務(wù)分解

日計劃六大動作

3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

備料制六大動作

4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作

5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

追動作,查結(jié)果

7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

日公布>周評比>月考核>評級>全公開

第十三講:控制出結(jié)果(職能鏈)

1.計劃管理失控點分析

2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題

3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

4.三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題

5.分段控制-解決困難事務(wù)的問題

6.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題

7.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十四講:課程總結(jié)

1.視頻分析與課程總結(jié):

2.持續(xù)跟進(jìn):

3.(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))

 


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