在揚子石化著力建設(shè)“綠色和諧卓越奮進新?lián)P子”的愿景目標下，2018年3月?lián)P子石化有限公司開始推行“5S”管理，并將煉化公司丁烯-1裝置列入了先行先試示范裝置之一。作為丁烯-1裝置一名基層工藝技術(shù)管理人員，在車間5S開展活動中通過加強“5S”的理論學習和培訓、專家的現(xiàn)場指導，以及車間5S活動的開展和逐步深入，在對裝置現(xiàn)場工藝管道標識標準化整改工作中，我對“5S”的管理理念有了更為具體的體會。首先要從心里切實領(lǐng)會裝置工藝管道標識標準化的重要性，才能沉下心開始管道標識的整理工作。

在開展“5S”之前，車間及本人從管理、操作、安全等諸方面都大大的忽略了管道標識的重要性，尤其在思想上更是沒有得到足夠的重視。具體表現(xiàn)在幾個方面：一是主觀上認識不足，工藝管道標識盡可能的少，滿足專業(yè)專家檢查、安全標準化評分、質(zhì)量管理體系評審要求即可；二是管理上不夠重視，總認為操作人員應(yīng)該對現(xiàn)場非常了解，管線標識對工藝指令的執(zhí)行、緊急情況的處置，不會形成特別的影響。三是在丁烯-1裝置過去的幾輪建設(shè)、改造的不同時期，以及專家檢查過程的整改要求，對裝置現(xiàn)場也做了工藝管道標識，不規(guī)范、不系統(tǒng)、不全面、甚至有的標識還不準確。四是不準確的標識導致現(xiàn)場管理及操作過程中效率低，少數(shù)操作人員確認不到位，嚴重時甚至可能會因為管道識別確認錯誤導致流程切換出錯，釀成事故，后果不堪設(shè)想。

其次要全身心投入到策劃管道標準化標識的精雕細刻工作中來，才能符合“5S”管理要求。

丁烯-1裝置工藝管道標識的工作是這次“5S”工作開展的重中之重，同時也是難點工作之一。我先從“5S”的第一步——整理入手，根據(jù)工藝規(guī)程、操作法、流程圖、工藝管線一覽表列出所有的工藝管線，結(jié)合現(xiàn)場流程由起點到終點進行全流程排查，需要排查出各條管線腐蝕情況、保溫情況，壓力表、溫度計及液位計的使用狀況，區(qū)別好各管線的管徑與是否保溫現(xiàn)狀；并向設(shè)備管理人員提出現(xiàn)場舊標識清除、防腐保溫整改、管道出新計劃；還要排查出不再使用甚至是根本沒有使用過的閑置管線，并列入下次檢修拆除計劃，逐一消除平時工作中視而不見的“低老壞”。

最后要充分識別出管道標識的空間、位置、現(xiàn)狀、數(shù)量及粘貼等難度，才能根除隱藏的“牛鼻子”，才能提高現(xiàn)場的管理水平。

在理清現(xiàn)場各條管線的作用以及介質(zhì)流向后，按“5S”目視化管理標準的要求和要素對管線進行標識，制定合理的標識內(nèi)容及標識位置。其間多次邀請車間領(lǐng)導，并組織技術(shù)管理人員、班組長進行討論，確定各條管線標識位置、方向；標識名稱、字體大小以及標識長度怎樣定更合適；是區(qū)域化分散標識還是集中標識；怎樣標識既便于工藝外操人員在緊急情況下迅速做出正確的判斷和處理，又便于外來施工人員及參觀人員的安全管理等一系列問題。

我在這次裝置管道標識工作中，正真做到了深入現(xiàn)場、腳踏實地、事無巨細，每根管線管徑、空間位置都能了然于心，大大提高了工藝技術(shù)的技能素養(yǎng)。同時通過全員參與討論，既提升了全員對管道標識重要性的認識，又營造了群策群力的團隊協(xié)作精神。以本質(zhì)安全為目標，全面評估現(xiàn)場工藝狀態(tài)，重點突出標識的準確性、指導性，讓裝置管線達到規(guī)范化、標準化的管理要求，保證現(xiàn)場的本質(zhì)安全。

看到裝置現(xiàn)場各根管線介質(zhì)流向一目了然，操作人員會心的說：“早就該這樣標識了！遇到緊急事情處理起來心里有底了，感謝5S為我們帶來的福利！”